UV上光機運用UV上光方法主要有兩種。
 

　　1、三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方法的長處是速度快且可調；缺陷是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀，但在薄紙上上光效果欠安，油層較厚。因而這種方法對比適于板紙。
 

　　2、叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方法的長處是薄、厚紙均適合，省油，油層厚度易調，因為壓印滾筒直徑大，壓力大；缺陷是速度不易調。
 

　　在包裝打印中運用UV上光油時，因為技能、資料、設備、環境等要素的影響，往往會呈現一些毛病，歸納起來，首要有以下一些疑問。
 

　　1.UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象。
 

　　具體表現是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過高；涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、外表不光滑；涂布壓力不均勻；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處置后再上UV油，適當混入醇性紅外光油。
 

　　2.UV光油附著力欠好，油涂不上或發花。首要原因是是UV光油黏度太小，涂層太��；油墨中調墨油或燥油含量過高；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助劑不適宜；油墨外表防黏資料(硅油、噴粉)過多；涂膠網紋輥網線太細；光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；參加亮光流平劑。打印時應依據上光條件采納相應的措施；UV光油可適當涂厚些；必要時上底油或選用特殊光油；在已印好的商品上涂布增強附著力的底油。
 

　　3.UV上光后光澤和亮度不抱負。首要原因是供油量缺乏；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細密，吸收性太強；UV光油黏度太小，涂層太��；乙醇等非反響型溶劑稀釋過度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。別的，UV油過期或UV油質量有疑問也會使上光后不亮。依據紙張的不同適當進步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤度好的紙張。
 

　　4.UV油層較脆，折頁時折痕處脆裂�？筛挠镁郯滨ビ�，折頁時先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會呈現此毛病，可調整上油量。